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河南方舟耐火材料有限公司
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主营：浇注料,低水泥浇注料,**浇注料,耐火浇注料,浇注料厂家
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耐火浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），提高浇注料的耐碱和**性能。
浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和**性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。
水硬性耐火浇注料的结构和特点介绍：以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，形成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但是它的耐火度相对较低，所以在**必要的常温强度之后，应尽可能地减少水泥用量。若为了密实性和施工的和易性需要，可以适当增加耐火粉料。减少水泥用量也是降低造价的措施之一。在施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混用。因为这两种不同化学成分的物质混合后会产生含水铝酸三钙，熔铝炉用耐火浇注料，使强度大大降低。注意事项：①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。②拌合时用水**是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工效果。③每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。④施工现场温度**在5—30℃之间，如施工现场气温低于5℃，**采取相应的升温保护措施方可施工：如现场气温**30℃，**采用相应的降温保护措施方可施工：否则，会造成产品施工困难或性能下降。
二、浇筑施工：检查：浇筑料施工前**检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清理浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度**保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，**采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
注意事项：①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。③施工完毕后，施工体24小时内，主要是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至*破坏。④浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，熔铝炉用耐火浇注料，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。
三、养护：工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，**出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，当天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。
耐火浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和**性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充，熔铝炉用耐火浇注料，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。方舟耐材**生产纤维浇注料，低水泥浇注料，轻质浇注料，耐火浇注料等产品。
耐火浇注料适宜于以浇注方式成型的不定形耐火材料。有时为提高其流动性或减少其加水量，还可另加塑化剂或减水剂。有时为促进其凝结和硬化，还可再加促硬剂。由于其基本组成和成形、硬化过程与土建工程中常用的混凝土相同，因而也常称此种材料为耐火混凝土混合料。浇注料的许多特性在相当大程度上取决于结合剂的品种和数量。强度取决结合剂的结合强度。浇注料的流动性一般都比捣打料高。因此，多数浇注料仅浇注或浇注后再经振动，即可使混合料中的组分各相排列紧密和充满模型。